EBM
In قالب گیری ضربه اکستروژن (EBM) ، پلاستیک در لوله توخالی (یک پریسون) ذوب و اکسترود می شود. سپس این پاریسون با بستن آن در قالب فلزی خنک شده اسیر می شود. سپس هوا به داخل پارسون دمیده می شود و آن را به شکل توخالی می بلعد بطری، ظرف یا بخشی. بعد از خنک شدن پلاستیک به اندازه کافی ، قالب باز می شود و قسمت خارج می شود. پیوسته و متناوب دو تغییر قالب قالب ضربه اکستروژن هستند. در قالب گیری ضربه اکستروژن مداوم ، پریون به طور مداوم اکسترود می شود و قطعات جداگانه توسط یک چاقوی مناسب قطع می شوند. در قالب گیری متناوب دو مرحله وجود دارد: متناوب مستقیم شبیه قالب تزریق است که به وسیله آن پیچ پیچ می شود ، سپس متوقف می شود و ذوب را به بیرون فشار می آورد. با استفاده از روش باتری ، یک باتری جمع شده پلاستیک ذوب شده را جمع می کند و وقتی قالب قبلی خنک شد و پلاستیک به اندازه کافی انباشته شد ، میله پلاستیک مذاب را فشار می دهد و پاریسون را تشکیل می دهد. در این حالت پیچ ممکن است به طور مداوم یا متناوب بچرخد. با اکستروژن مداوم ، وزن پریسون پاریسون را می کشد و کالیبراسیون ضخامت دیواره را مشکل می کند. سر باتری یا روش های پیچ برگشتی از سیستم های هیدرولیکی استفاده می کنند تا سریعاً پارسون را بیرون بیاورند و اثر وزنی را کاهش دهند و با تنظیم فاصله شکاف با دستگاه برنامه نویسی پاریس ، کنترل دقیق ضخامت دیواره را انجام دهند.
فرآیندهای EBM ممکن است مداوم باشد (اکستروژن مداوم پریون) یا متناوب. انواع تجهیزات EBM ممکن است به شرح زیر طبقه بندی شوند:
تجهیزات اکستروژن مداوم
- سیستم های قالب گیری ضربه ای چرخشی
- ماشین آلات شاتل
ماشین آلات اکستروژن متناوب
- ماشین آلات پیچ برگشتی
- ماشین آلات سر جمع کننده
نمونه هایی از قطعات ساخته شده توسط فرآیند EBM شامل بیشتر محصولات توخالی پلی اتیلن ، بطری های شیر ، شامپو است بطری، كاتكوتر خودرو ، آب قابلمه و قطعات صنعتی توخالی مانند طبل ها.
مزایای استفاده از قالب سازی ضربات عبارتند از: ابزار کم و هزینه مرگ. نرخ تولید سریع؛ توانایی قالب سازی قسمت پیچیده؛ دسته ها را می توان در طراحی گنجانید.
از معایب قالب سازی ضربه می توان به موارد زیر اشاره کرد: محدود به قسمتهای توخالی ، مقاومت کم ، برای افزایش خصوصیات سدی از چند طبقه از مواد مختلف استفاده می شود بنابراین قابل بازیافت نیست. برای ساختن شیشه های گسترده گردن پیرایش ضروری است
چرخش پیرایش
ظروف مانند کوزه ها به دلیل فرآیند قالب ریزی ، اغلب دارای مواد اضافی هستند. این با چرخاندن چاقوی اطراف ظرف که مواد را جدا می کند ، جدا می شود. این پلاستیک اضافی سپس برای ایجاد قالبهای جدید بازیافت می شود. اسپین تریمر روی تعدادی از مواد مانند PVC ، HDPE و PE + LDPE استفاده می شود. انواع مختلفی از خصوصیات بدنی خاص خود را دارند که در پیرایش آن مؤثر است. به عنوان مثال ، قالب ریزی های تولید شده از مواد آمورف برای تر و تمیز کردن از مواد بلوری بسیار دشوار است. تیغه های پوشیده از تیتانیوم اغلب به جای فولاد استاندارد استفاده می شود تا 30 برابر عمر را افزایش دهد.