آی بی ام

فرآیند قالب تزریق ضربه (IBM) برای تولید شیشه های توخالی و پلاستیک اشیاء در مقادیر زیاد در فرآیند IBM ، پلیمر تزریق می شود بر روی یک پایه هسته. سپس پین هسته به ایستگاه قالب ریزی و سازه ای چرخانده می شود تا باد کند و خنک شود. این کمترین استفاده از سه فرآیند قالب سازی ضربه است و به طور معمول برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و تکی استفاده می شود. این فرایند به سه مرحله تقسیم می شود: تزریق ، دمیدن و بیرون زدگی.

دستگاه قالب گیری ضربه تزریق بر اساس بشکه اکسترودر و مونتاژ پیچ است که ذوب می شود بسپار. پلیمر مذاب در یک منیفولد دونده داغ تغذیه می شود که از طریق نازل ها به داخل حفره گرم شده و هسته هسته تزریق می شود. قالب حفره شکل بیرونی را تشکیل می دهد و در اطراف میله هسته قرار دارد که شکل داخلی پیش ساز را تشکیل می دهد. پریفرم از یک گردن بطری / شیشه کاملاً تشکیل شده با یک لوله ضخیم از پلیمر متصل شده تشکیل شده است ، که بدن را تشکیل می دهد. از نظر ظاهری شبیه به لوله آزمایش با گردن نخ شده است.

قالب پریفرم باز می شود و میله هسته چرخانده شده و به قالب ضربه ای توخالی و سرد تبدیل می شود. انتهای میله هسته باز می شود و اجازه می دهد تا هوای فشرده شده در پیش فرض قرار گیرد ، که آن را به شکل مقاله نهایی باد می کند.

پس از یک دوره خنک کننده ، قالب ضربان باز می شود و میله هسته به موقعیت بیرون کشیده می شود. مقاله نهایی از میله هسته جدا می شود و به عنوان گزینه ای می توان قبل از بسته بندی تست نشت کرد. قالب پریفرم و ضربه می تواند حفره های زیادی داشته باشد ، به طور معمول بسته به اندازه مقاله و میزان خروجی مورد نیاز ، سه تا شانزده می باشد. سه مجموعه از میله های هسته ای وجود دارد که امکان تزریق همزمان پرform ، قالب گیری ضربه و بیرون زدگی را فراهم می آورد.

مزایا: این یک گردن قالب تزریق را برای دقت تولید می کند.

معایب: فقط مناسب بطری های با ظرفیت کم است زیرا کنترل مرکز پایه در هنگام دمیدن مشکل است. به دلیل کشیده نشدن ماده در دو محوری ، هیچ استحکامی در مانع افزایش پیدا نمی کند. دسته ها نمی توانند ترکیب شوند.