روند

در قالب گیری ضربه اکستروژن (EBM) ، پلاستیک در لوله توخالی (یک پریسون) ذوب و اکسترود می شود. سپس این پاریسون با بستن آن در قالب فلزی خنک شده اسیر می شود. سپس هوا به داخل پارسون دمیده می شود و آن را به شکل بطری توخالی ، ظرف یا قسمتی از آن هجوم می آورد. بعد از خنک شدن پلاستیک به اندازه کافی ، قالب باز می شود و قسمت خارج می شود.

فرآیند قالب گیری ضربه ای تزریقی (IBM) برای تولید شیشه های توخالی و اشیاء پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. در فرآیند IBM ، پلیمر تزریق می شود بر روی یک پایه هسته. سپس پین هسته به ایستگاه قالب ریزی و سازه ای چرخانده می شود تا باد کند و خنک شود. این کمترین استفاده از سه فرآیند قالب سازی ضربه است و به طور معمول برای ساخت بطری های کوچک پزشکی و تکی استفاده می شود. این فرایند به سه مرحله تقسیم می شود: تزریق ، دمیدن و بیرون زدگی.

این مقاله یک آزمایش آزمایشی را در یک مدل نظری برای اندازه گیری تأثیر هوا در حال شستشو ، و ارزیابی هزینه هوای فشرده شده در برابر ضریب خنک کننده شرح می دهد.

در شکل گیری فشار ، فشار دمیدن بسیار مهم است. مقاله ای از دانشگاه آخن با یک مدل نظری در مورد اهمیت فشار در عملکرد هندسه سطح.

قالب تزریق (قالب تزریق در ایالات متحده) یک فرایند ساخت برای تولید قطعات با تزریق مواد به قالب است. قالب تزریق را می توان با تعدادی از مواد ، از جمله فلزات ، انجام داد (که فرآیند آن به نام diecasting است) ، شیشه ها ، الاستومرها ، شیرینی سازی ها و متداول ترین پلیمرهای ترموپلاستیک و گرمازا.

این دو روش مختلف اصلی، یعنی یک مرحله ای و فرایند دو مرحله ای. فرآیند تک مرحله ای مجدداً به ماشینهای 3 ایستگاه و 4 ایستگاه تقسیم می شود. در فرآیند قالب گیری تزریق کششی تزریقی دو مرحله ای (ISBM) ، ابتدا پلاستیک با استفاده از فرایند قالب گیری تزریقی به شکل "پیش فرم" در می آید. این پیش فرم ها با گردن بطری ها ، از جمله نخ های ("پایان") در یک انتها تولید می شوند. این پریفرم های ساخته شده بسته بندی می شوند، و تغذیه بعد از آن (پس از خنک کننده) را به یک دستگاه قالب گیری ضربه کشش بازگرمکن. در فرآیند ISB ، پیش فرم ها گرم می شوند (معمولاً با استفاده از بخاری های مادون قرمز) بالاتر از دمای انتقال شیشه خود ، سپس با استفاده از هوای فشار بالا به داخل بطری ها با استفاده از قالب های ضربه ای فلزی دمیده می شوند. پیش فرم همیشه به عنوان بخشی از فرآیند با یک میله هسته کشیده می شود.

برچسب زدن در پشت دستگاه های قالب گیری ضربه می تواند به دلیل کوچک شدن بطری باعث ایجاد سطح حباب سطح برچسب شود. تکنیک های مختلفی برای بهبود / حل این مشکلات وجود دارد.