PP

پلی ¬ پروپیلن (PP) ، همچنین به عنوان شناخته شده است پلی پروپناست، گرمانرم پلیمر مورد استفاده در طیف گسترده ای از برنامه های از جمله بسته بندی و برچسب زدن، منسوجات (به عنوان مثال طناب ، لباس زیر حرارتی و فرش) ، لوازم التحریر ، قطعات پلاستیکی و ظروف قابل استفاده مجدد در انواع مختلف ، تجهیزات آزمایشگاهی ، بلندگوها ، قطعات خودرو و اسکناسهای پلیمری. یک پلیمر اضافی که از پروپیلن مونومر ساخته شده است ، در برابر بسیاری از حلال های شیمیایی ، پایه ها و اسیدها مقاوم و غیر منتظره است.

در سال 2013 ، بازار جهانی پلی پروپیلن حدود 55 میلیون تن متریک بود.

نام
نام IUPAC: پلی (پروپن)
نامهای دیگر: پلی پروپیلن؛ پلی پروپن؛ Polipropene 25 [USAN]؛ پلیمرهای پروپان؛ پلیمرهای پروپیلن؛ 1-پروپن
شناسه
شماره CAS	9003-07-0
پروژه های ما
فرمول شیمیایی	(C3H6)n
چگالی	0.855 g / cm3بی شکل 0.946 g / cm3، بلوری
نقطه ذوب	130 تا 171 درجه سانتیگراد (266 تا 340 درجه فارنهایت ؛ 403 تا 444 درجه سانتیگراد)
به جز مواردی که ذکر شده باشد ، داده هایی برای مواد موجود در آنها داده می شود حالت استاندارد (در دمای 25 درجه سانتیگراد [77 درجه فارنهایت] ، 100 کیلو پاسکال).

خواص شیمیایی و فیزیکی

پلی پروپیلن از بسیاری جنبه ها شبیه پلی اتیلن است ، خصوصاً در رفتار محلول و خصوصیات الکتریکی. گروه متیل علاوه بر این ، خواص مکانیکی و مقاومت حرارتی را بهبود می بخشد ، در حالی که مقاومت شیمیایی کاهش می یابد. خواص پلی پروپیلن به وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی ، تبلور ، نوع و نسبت کمونر (در صورت استفاده) و تاکتیک ایزو بستگی دارد.

ویژگی های مکانیکی

چگالی PP بین 0.895 تا 0.92 گرم بر سانتی متر مربع است. بنابراین ، PP است پلاستیک کالا با کمترین چگالی با چگالی کمتر ، قطعات قالب با وزن کمتر و قطعات بیشتری از جرم معینی از پلاستیک تولید می شود. بر خلاف پلی اتیلن ، مناطق کریستالی و آمورف فقط در چگالی خود تفاوت کمی دارند. با این حال ، چگالی پلی اتیلن می تواند به طور قابل توجهی با پرکننده ها تغییر کند.

مدول PP یانگ بین 1300 تا 1800 N / mm² است.

پلی پروپیلن معمولاً سفت و انعطاف پذیر است ، به خصوص هنگامی که با اتیلن در قطبش قرار می گیرد. این اجازه می دهد تا از پلی پروپیلن به عنوان آن استفاده شود پلاستیک مهندسی، با مواد مانند آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) رقابت می کند. پلی پروپیلن از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.

پلی پروپیلن در برابر خستگی مقاومت خوبی دارد.

خواص حرارتی

نقطه ذوب پلی پروپیلن در یک محدوده اتفاق می افتد ، بنابراین یک نقطه ذوب با یافتن بالاترین دما در نمودار گرماسنجی اسکن دیفرانسیل تعیین می شود. PP کاملا ایزوتاکتیک دارای نقطه ذوب 171 درجه سانتیگراد (340 درجه فارنهایت) است. PP ایزوتاکتیک تجاری دارای یک نقطه ذوب می باشد که از 160 تا 166 درجه سانتیگراد (320 تا 331 درجه فارنهایت) متغیر است ، بسته به ماده اتاکتیک و تبلور آن است. PP Syndiotactic با تبلور 30٪ دارای نقطه ذوب 130 درجه سانتی گراد (266 درجه فارنهایت) است. در زیر 0 درجه سانتیگراد ، PP شکننده می شود.

انبساط حرارتی پلی پروپیلن بسیار بزرگ است اما تا حدودی کمتر از پلی اتیلن است.

خواص شیمیایی

پلی پروپیلن به غیر از اکسیدان های قوی ، در دمای اتاق در برابر چربی ها و تقریباً همه حلال های آلی مقاوم است. اسیدها و بازهای غیر اکسید کننده را می توان در ظروف ساخته شده از PP ذخیره کرد. در دمای بالا ، PP می تواند در حلال های با قطبیت کم (به عنوان مثال زایلن ، تترالین و دکالین) حل شود. با توجه به اتم کربن سوم PP از نظر شیمیایی مقاومت کمتری نسبت به PE دارد (به قانون مارکوفنیکوف مراجعه کنید).

بیشتر پلی پروپیلن تجاری ایزوتاکتیک است و دارای سطح متوسط ​​متوسط ​​بلورینگی بین آن است پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) پلی پروپیلن ایزوتاکتیک و آتاکتیک در P- زایلن در 140 درجه سانتیگراد محلول است. ایزوتاکتیک رسوب می کند وقتی که محلول به 25 درجه سانتیگراد خنک شود و قسمت آتاکتیک محلول در P- زایلن باقی بماند.

میزان جریان مذاب (MFR) یا شاخص جریان مذاب (MFI) اندازه گیری وزن مولکولی پلی پروپیلن است. این اندازه گیری به شما کمک می کند تا به راحتی مواد خام مذاب در حین فرآوری به راحتی جریان یابد. پلی پروپیلن با MFR بالاتر قالب پلاستیکی را به راحتی در طی فرآیند تولید تزریق یا قالب گیری دمشی پر می کند. با افزایش جریان ذوب ، برخی از خصوصیات فیزیکی مانند مقاومت در برابر ضربه کاهش می یابد. سه نوع کلی از پلی پروپیلن وجود دارد: هموپلیمر ، کوپلیمر تصادفی و کوپلیمر بلوک. از کامونومر به طور معمول با اتیلن استفاده می شود. لاستیک اتیلن-پروپیلن یا EPDM اضافه شده به هموپلیمر پلی پروپیلن مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین آن را افزایش می دهد. مونومر اتیلن پلیمریزاسیون تصادفی اضافه شده به هموپلیمر پلی پروپیلن ، تبلور پلیمر را کاهش می دهد ، نقطه ذوب را کاهش می دهد و پلیمر را شفاف تر می کند.

تنزل

پلی پروپیلن در معرض تخریب زنجیره در اثر قرار گرفتن در معرض گرما و اشعه ماورا بنفش مانند تابش موجود در نور خورشید است. اکسیداسیون معمولاً در اتم کربن سوم وجود دارد که در هر واحد تکرار وجود دارد. یک رادیکال آزاد در اینجا تشکیل می شود ، و سپس با اکسیژن واکنش بیشتری نشان می دهد و به دنبال آن بریدگی زنجیره ای برای تولید آلدهیدها و اسیدهای کربوکسیلیک ایجاد می شود. در برنامه های خارجی ، این شبکه به عنوان شبکه ای از ترک ها و دیوانه های ظریف نشان داده می شود که با زمان قرار گرفتن در معرض ، عمیق تر و شدیدتر می شوند. برای کاربردهای خارجی ، باید از مواد افزودنی جاذب اشعه ماورا بنفش استفاده شود. کربن سیاه همچنین مقداری در برابر حمله UV محافظت می کند. این پلیمر همچنین می تواند در دمای بالا اکسید شود ، این مسئله معمول در طی عملیات قالب گیری است. آنتی اکسیدان ها به طور معمول برای جلوگیری از تخریب پلیمر اضافه می شوند. نشان داده شده است که جوامع میکروبی جدا شده از نمونه های خاک مخلوط با نشاسته قادر به تخریب پلی پروپیلن هستند. گزارش شده است که پلی پروپیلن در بدن انسان به عنوان دستگاه مش قابل کاشت تخریب می شود. مواد تخریب شده در سطح الیاف مش به شکل لایه ای مانند پوست درخت ایجاد می شود.

خواص نوری

PP می تواند شفاف و بدون رنگ ساخته شود ، اما به آسانی شفاف مانند پلی استایرن ، اکریلیک یا سایر پلاستیک ها نیست. اغلب با استفاده از رنگدانه ها مات یا رنگی است.

تاریخچه

شیمی دانان Phillips Petroleum J. Paul Hogan و Robert L. Banks برای اولین بار در سال 1951 پروپیلن پلیمریزه کردند. پروپیلن برای اولین بار توسط Giulio Natta و همچنین توسط کارل Rehn شیمی دان آلمانی در مارس 1954 به پلیمر ایزوتاکتیک بلوری تبدیل شد. این کشف پیشگام منجر به تولید مقیاس پلی پروپیلن ایزوتاکتیک توسط شرکت ایتالیایی Montecatini از سال 1957 به بعد. پلی پروپیلن Syndiotactic نیز برای اولین بار توسط ناتا و همکارانش سنتز شد.

پلی پروپیلن دومین پلاستیک مهم با درآمد است که انتظار می رود تا سال 145 بیش از 2019 میلیارد دلار باشد. فروش پیش بینی می شود تا سال 5.8 فروش این ماده با نرخ 2021٪ در سال رشد کند.

ترکیب

یک مفهوم مهم در درک ارتباط بین ساختار پلی پروپیلن و خواص آن تاکتیکی است. جهت گیری نسبی هر گروه متیل (CH
3 در شکل) نسبت به گروههای متیل در واحدهای مونومر همسایه تأثیر شدیدی بر توانایی پلیمر در تشکیل بلورها دارد.

یک کاتالیزور زیگلر-ناتا قادر است ارتباط مولکولهای مونومر را با یک جهت منظم خاص محدود کند ، یا ایزوتاکتیک ، هنگامی که همه گروههای متیل در یک طرف قرار دارند با توجه به ستون فقرات زنجیره پلیمر ، یا سیندیوتاکتیک ، هنگامی که موقعیت های گروه های متیل متناوب است. پلی پروپیلن ایزوتاکتیک موجود در بازار با دو نوع کاتالیزور Ziegler-Natta ساخته می شود. گروه اول کاتالیزورها شامل کاتالیزورهای جامد (بیشتر پشتیبانی شده) و انواع خاصی از کاتالیزورهای محلول متالوسن هستند. چنین ماکرومولکهای ایزوتاکتیک به شکل مارپیچ در می آیند. سپس این مارپیچ ها در کنار یکدیگر قرار می گیرند و بلورهایی را تشکیل می دهند که به پلی پروپیلن ایزوتاکتیک تجاری بسیاری از خواص مطلوب آن را می دهند.

نوع دیگری از کاتالیزورهای متالوسن ، پلی پروپیلن syndiotactic تولید می کند. این ماکرومولکول ها همچنین به مارپیچ (از نوع دیگری) کویل می شوند و مواد کریستالی را تشکیل می دهند.

هنگامی که گروه های متیل در زنجیره پلی پروپیلن هیچ جهت گیری مطلوب را نشان نمی دهند ، پلیمرها آکتاتیک نامیده می شوند. پلی پروپیلن Atactic یک ماده لاستیکی آمورف است. می توان آن را به صورت تجاری یا با نوع خاصی از کاتالیزور پشتیبانی شده زیگلر-ناتا و یا با برخی کاتالیزورهای متالوسن تولید کرد.

کاتالیزورهای پشتیبانی شده مدرن Ziegler-Natta که برای پلیمریزاسیون پروپیلن و 1-آلکن دیگر به پلیمرهای ایزوتاکتیک تولید می شوند ، معمولاً استفاده می کنند TiCl
4 به عنوان یک ماده فعال و MgCl
2 به عنوان یک پشتیبانی. کاتالیزورها همچنین حاوی اصلاح کننده های آلی ، یا استرهای اسید معطر و دی استرها یا اترها هستند. این کاتالیزورها با کوکتالیست های ویژه حاوی یک ترکیب آلومینیوم آلومینیوم مانند Al (C) فعال می شوند₂H₅)₃ و نوع دوم اصلاح کننده کاتالیزورها بسته به روشی که برای ایجاد ذرات کاتالیزور از MgCl استفاده می شود ، متفاوت هستند₂ و بستگی به نوع اصلاح کننده های آلی به کار رفته در هنگام تهیه و استفاده کاتالیزور در واکنش های پلیمریزاسیون دارد. دو ویژگی مهم تکنولوژیکی از همه کاتالیزورهای پشتیبانی شده ، بهره وری بالا و کسری زیاد از پلیمر ایزوتاکتیک بلوری است که در 70-80 درجه سانتیگراد تحت شرایط استاندارد پلیمریزاسیون تولید می کنند. سنتز تجاری پلی پروپیلن ایزوتاکتیک معمولاً یا در محیط پروپیلن مایع یا در راکتورهای فاز گاز انجام می شود.

سنتز تجاری پلی پروپیلن syndiotactic با استفاده از یک کلاس ویژه از کاتالیزورهای متالوسن انجام می شود. آنها از مجتمع های بیس متالوسن پل از نوع پل استفاده می کنند₁) (ص₂) ZrCl₂ که در آن لیگاند Cp اول گروه سیکلوپنتادینیل است ، لیگاند دوم Cp گروه فلورنیل است و پل بین دو لیگاند Cp -CH است₂CH₂- ،> SiMe₂، یا> SiPh₂. این مجتمع ها با فعال سازی آنها با کوکاتالیست ارگان آلومینیوم ویژه ، متیلالومینوکسان (MAO) به کاتالیزورهای پلیمریزاسیون تبدیل می شوند.

فرایندهای صنعتی

به طور سنتی ، سه فرآیند تولید نماینده ترین روش های تولید پلی پروپیلن است.

دوغاب یا سیستم تعلیق هیدروکربن: از رقیق کننده هیدروکربن بی اثر مایع در راکتور برای تسهیل انتقال پروپیلن به کاتالیزور ، خارج کردن حرارت از سیستم ، غیرفعال کردن / حذف کاتالیزور و همچنین حل کردن پلیمر آکتریک استفاده می کند. دامنه نمرات قابل تولید بسیار محدود بود. (این فناوری در معرض سوء استفاده قرار گرفته است).

فله (یا دوغاب فله): از پروپیلن مایع به جای رقیق کننده هیدروکربن بی اثر مایع استفاده می کند. پلیمر به یک ماده رقیق کننده حل نمی شود بلکه بر روی پروپیلن مایع سوار می شود. پلیمر تشکیل شده خارج می شود و هر گونه مونومر بدون واکنش خاموش می شود.

فاز گاز: از پروپیلن گازی در تماس با کاتالیزور جامد استفاده می کند و در نتیجه یک بستر سیال شده ایجاد می شود.

ساخت

فرآیند ذوب پلی پروپیلن از طریق اکستروژن و قالب گیری. روشهای متداول اکستروژن شامل تولید الیاف مذاب و لکه های چرخش شده برای تشکیل رول های طولانی برای تبدیل آینده به طیف گسترده ای از محصولات مفید مانند ماسک صورت ، فیلترها ، پوشک و دستمال مرطوب می باشد.

متداول ترین روش شکل گیری است قالب گیری تزریقی، که برای قسمت هایی مانند فنجان ، کارد و چنگال ، ویال ، کلاه ، ظروف ، لوازم خانگی و قطعات خودرو مانند باتری استفاده می شود. تکنیک های مرتبط با قالب سازی ضربه و قالب تزریق کشش همچنین استفاده می شود ، که شامل اکستروژن و قالب سازی است.

تعداد زیادی از کاربردهای نهایی برای پلی پروپیلن اغلب به دلیل قابلیت جبران نمرات با خواص مولکولی خاص و مواد افزودنی در حین ساخت آن امکان پذیر است. به عنوان مثال ، می توان به افزودنی های ضد الکتریسیته اضافه کرد تا سطوح پلی پروپیلن در برابر گرد و غبار و خاک مقاومت کنند. بسیاری از تکنیک های اتمام بدنی همچنین می توانند در پلی پروپیلن مانند ماشینکاری استفاده شوند. به منظور ترویج چسبندگی چاپ جوهر و رنگها می توان از قسمتهای سطح پلی پروپیلن استفاده کرد.

پلی پروپیلن دو محورگرا (BOPP)

هنگامی که فیلم پلی پروپیلن در هر دو جهت دستگاه اکسترود شده و کشیده می شود ، در جهت ماشین نیز نامیده می شود پلی پروپیلن دو محوره. جهت گیری دو محوره قدرت و وضوح را افزایش می دهد. BOPP به طور گسترده ای به عنوان مواد بسته بندی برای بسته بندی محصولات مانند غذاهای میان وعده ، محصولات تازه و شیرینی سازی استفاده می شود. با پوشاندن ، چاپ و ورقه ورقه کردن به راحتی ظاهر و خواص لازم جهت استفاده به عنوان مواد بسته بندی را آسان می کنید. این روند معمولاً تبدیل کننده نامیده می شود. این ماده به طور معمول در رول های بزرگی تولید می شود که در دستگاه های برش به صورت رول کوچکتر جهت استفاده در دستگاه های بسته بندی شکاف دارند.

روند توسعه

با افزایش سطح عملکرد مورد نیاز برای کیفیت پلی پروپیلن در سالهای اخیر ، انواع ایده ها و موارد متضاد در فرآیند تولید پلی پروپیلن ادغام شده است.

تقریباً دو جهت برای روشهای خاص وجود دارد. یکی بهبود یکنواختی ذرات پلیمری تولید شده با استفاده از یک راکتور از نوع گردش خون و دیگری بهبود یکنواختی بین ذرات پلیمری است که با استفاده از یک راکتور با توزیع زمان باریک تولید می شود.

اپلیکیشن‌ها

از آنجایی که پلی پروپیلن در برابر خستگی مقاوم است ، بیشتر لولا های پلاستیکی زنده ، مانند آنهایی که روی بطری های تلنگر هستند ، از این ماده ساخته می شوند. با این وجود ، اطمینان از اینکه مولکول های زنجیره ای در قسمت لولا جهت حداکثر قدرت قرار دارند ، مهم هستند.

ورقهای بسیار نازک (– 2-20 میکرومتر) پلی پروپیلن بعنوان دی الکتریک در خازنهای خاص پالس با عملکرد بالا و کم مصرف استفاده می شود.

از پلی پروپیلن در سیستم های لوله کشی تولیدی استفاده می شود. هر دو مورد مربوط به خلوص بالا و آنهایی که برای مقاومت و استحکام طراحی شده اند (به عنوان مثال مواردی که برای استفاده در لوله کشی های آب آشامیدنی ، گرمایش و خنک سازی هیدرونیک و آب تصفیه شده در نظر گرفته شده اند). این ماده اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و شستشوی شیمیایی ، مقاومت در برابر بیشتر اشکال آسیب های فیزیکی ، از جمله ضربه و انجماد ، فواید زیست محیطی و قابلیت اتصال به همجوشی گرما به جای چسباندن ، انتخاب می شود.

بسیاری از وسایل پلاستیکی برای مصارف پزشکی یا آزمایشگاهی از پلی پروپیلن ساخته می شوند زیرا می تواند گرما را در اتوکلاو تحمل کند. مقاومت در برابر حرارت آن باعث می شود تا از آن به عنوان مصالح ساختمانی کتری های درجه مصرف استفاده شود. ظروف مواد غذایی ساخته شده از آن در ماشین ظرفشویی ذوب نمی شوند و در طی مراحل پر کردن داغ صنعتی ذوب نمی شوند. به همین دلیل ، بیشتر وان های پلاستیکی محصولات لبنی از جنس پلی پروپیلن با فویل آلومینیومی می باشند (هر دو ماده مقاوم در برابر حرارت). پس از خنک شدن محصول ، غالباً به وان ها ساخته می شود که از مواد مقاوم در برابر حرارت کمتری مانند LDPE یا پلی استایرن ساخته شده اند. چنین ظروف نمونه ای خوب از تفاوت مدول است ، زیرا حس لاستیکی (نرمتر ، انعطاف پذیر تر) LDPE با توجه به پلی پروپیلن با ضخامت یکسان ، کاملاً آشکار است. ظروف پلاستیکی ناهموار ، شفاف و قابل استفاده مجدد ساخته شده در شکل ها و اندازه های متنوعی برای مصرف کنندگان شرکت های مختلفی از جمله Rubbermaid و Sterilite معمولاً از پلی پروپیلن ساخته می شوند ، اگرچه این درب ها اغلب از LDPE تا حدودی انعطاف پذیرتر ساخته می شوند تا بتوانند به سمت آن گیر بیایند. ظرف برای بستن آن همچنین می توان از پلی پروپیلن در بطری های یکبار مصرف استفاده کرد تا حاوی محصولات مصرفی مایع ، پودری یا مشابه باشد ، اگرچه HDPE و پلی اتیلن ترفتالات نیز برای ساخت بطری ها نیز استفاده می شوند. سطل های پلاستیکی ، باتری های ماشین ، وسایل زباله ، بطری های داروسازی ، ظروف خنک کننده ، ظروف و پارچ ها اغلب از پلی پروپیلن یا HDPE ساخته شده اند ، که هر دو معمولاً از نظر ظاهری ، احساس و خاصیت هایی در دمای محیط دارند.

یک کاربرد متداول برای پلی پروپیلن به عنوان پلی پروپیلن دو محوره (BOPP) است. این ورق های BOPP برای تهیه طیف گسترده ای از مواد از جمله کیسه های روشن استفاده می شود. هنگامی که پلی پروپیلن دارای دو جهته است ، کاملاً شفاف می شود و به عنوان یک ماده بسته بندی عالی برای محصولات هنری و خرده فروشی عمل می کند.

پلی پروپیلن ، بسیار رنگی ، بسیار مورد استفاده در ساخت فرش ، فرش و تشک مورد استفاده در خانه است.

از پلی پروپیلن به طور گسترده ای در طناب ها استفاده می شود ، متمایز از آنجا که آنها به اندازه کافی سبک هستند تا در آب شناور شوند. برای جرم و ساخت مساوی ، طناب پلی پروپیلن از نظر مقاومت مشابه طناب پلی استر است. هزینه پلی پروپیلن کمتر از اکثر الیاف مصنوعی دیگر است.

از پلی پروپیلن همچنین به عنوان جایگزینی برای پلی وینیل کلرید (PVC) به عنوان عایق کابل های برقی برای کابل LSZH در محیط هایی با تهویه کم ، در درجه اول تونل ها استفاده می شود. این امر به این دلیل است که دود کمتری منتشر می کند و هالوژن های سمی ندارد ، که ممکن است منجر به تولید اسید در شرایط دمای بالا شود.

همچنین از پلی پروپیلن در غشاهای مخصوص بام به عنوان لایه بالای ضد آب سیستمهای تک لایه بر خلاف سیستم های بیت اصلاح شده استفاده می شود.

پلی پروپیلن معمولاً برای قالبهای پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد ، در حالی که به صورت مذاب در قالب تزریق می شود و اشکال پیچیده ای را با هزینه نسبتاً کم و حجم بالا تشکیل می دهد. نمونه ها شامل شیرهای بطری ، بطری ها و لوازم جانبی هستند.

همچنین می تواند به صورت ورق تولید شود ، که به طور گسترده ای برای تولید پوشه های لوازم التحریر ، بسته بندی و جعبه های ذخیره سازی استفاده می شود. طیف گسترده ای از رنگ ، دوام ، کم هزینه و مقاومت در برابر کثیفی آن را به عنوان یک پوشش محافظ برای کاغذها و سایر مواد ایده آل می کند. به دلیل این خصوصیات در برچسب های مکعب روبیک استفاده می شود.

در دسترس بودن ورق پلی پروپیلن فرصتی برای استفاده از مواد توسط طراحان فراهم شده است. پلاستیک سبک ، با دوام و رنگارنگ ، یک محیط ایده آل برای ایجاد سایه های سبک ایجاد می کند ، و تعدادی از طرح ها با استفاده از بخش های در هم تنیده ایجاد شده است تا بتوانند طرح های دقیق بسازند.

ورق های پلی پروپیلن یک انتخاب محبوب برای مجموعه داران کارت بازرگانی است. این کارتها با جیب (نه برای کارتهای با اندازه استاندارد) برای درج کارتها و برای محافظت از شرایط آنها استفاده می شوند و به معنای ذخیره آنها در یک صحافی است.

پلی پروپیلن بسط یافته (EPP) نوعی فوم پلی پروپیلن است. EPP به دلیل استحکام کم دارای ویژگی های ضربه بسیار خوبی است. این امر به EPP اجازه می دهد تا شکل خود را پس از ضربه از سر بگیرد. EPP بطور گسترده در هواپیماهای مدل و سایر وسایل نقلیه کنترل شده رادیویی توسط علاقمندان مورد استفاده قرار می گیرد. این امر عمدتاً به دلیل توانایی آن در جذب ضربه ها می باشد و این امر به عنوان یک ماده ایده آل برای هواپیماهای RC برای مبتدیان و آماتورها ساخته شده است.

از پلی پروپیلن در ساخت واحدهای محرک بلندگو استفاده می شود. استفاده از آن توسط مهندسان بی بی سی آغاز شد و متعاقباً حق ثبت اختراع توسط Mission Electronics خریداری شد تا در بلندگوی Mission Freedom Louders و Mission 737 Renaissance استفاده شود.

از الیاف پلی پروپیلن به عنوان افزودنی بتن برای افزایش مقاومت و کاهش ترک خوردگی و جوشش استفاده می شود. در مناطق مستعد زلزله ، به عنوان مثال ، کالیفرنیا ، الیاف PP با خاک برای بهبود مقاومت خاک و میرایی در هنگام ایجاد پایه و اساس سازه هایی مانند ساختمان ها ، پل ها و غیره اضافه می شود.

از پلی پروپیلن در طبل های پلی پروپیلن استفاده می شود.

تن پوش

پلی پروپیلن یک پلیمر اصلی است که در منسوجات غیر بافته شده استفاده می شود ، بیش از 50٪ آن برای پوشک یا محصولات بهداشتی استفاده می شود که در آن برای جذب آب (آب دوست) تصفیه می شود تا آب دفع طبیعی (آبگریز). از دیگر موارد جالب استفاده غیر بافته شده می توان به فیلترهای هوا ، گاز و مایعات اشاره کرد که در آن می توان الیاف را به صورت ورق یا تار تشکیل داد که می توان به صورت پلیسه ساخته شده و کارتریج یا لایه هایی را تشکیل داد که در بازده های مختلف در محدوده 0.5 تا 30 میکرومتر فیلتر می شوند. چنین کاربردهایی در خانه ها به عنوان فیلتر آب یا فیلترهای نوع تهویه هوا وجود دارد. نبافته های پلی پروپیلن با سطح بالا و به طور طبیعی اولئوفیلیک جذب کننده ایده آل نشت روغن با موانع شناور آشنا در نزدیکی نشت نفت در رودخانه ها هستند.

از پلی پروپیلن یا "پلی پرو" برای ساخت لایه های پایه هوای سرد مانند پیراهن های آستین بلند یا لباس زیر بلند استفاده شده است. از پلی پروپیلن در لباس های هوای گرم که در آن عرق را از پوست دور می کند نیز استفاده می شود. اخیرا، پلی استر جایگزین پلی پروپیلن در این برنامه ها در ارتش ایالات متحده ، مانند در ECWCS. اگرچه لباس های پلی پروپیلن به راحتی قابل اشتعال نیستند ، اما می توانند ذوب شوند ، در صورتی که پوشنده درگیر انفجار یا آتش سوزی از هر نوع باشد ، ممکن است منجر به سوختگی شدید شود. لباس زیر پلی پروپیلن به دلیل حفظ بوی بدن معروف است که از بین بردن آن مشکل است. نسل فعلی پلی استر این عیب را ندارد.

برخی از طراحان مد ، پلی پروپیلن را برای ساخت جواهرات و سایر موارد پوشیدنی سازگار کرده اند.

پزشکی

رایج ترین کاربرد پزشکی آن در بخیه مصنوعی و غیر قابل جذب Prolene است.

از پلی پروپیلن در عملیات ترمیم پرولاپس ارگانهای لگن برای محافظت از بدن در برابر فتق های جدید در همان مکان استفاده شده است. یک تکه کوچک از مواد در لکه های فتق ، زیر پوست قرار می گیرد و بدون درد است و به ندرت ، اگر هم رد شود ، توسط بدن رد می شود. با این حال ، یک مش پلی پروپیلن باعث می شود بافت اطراف آن در طی دوره نامشخص از روزها به سال دیگر از بین برود. بنابراین ، FDA چندین مورد هشدار در مورد استفاده از کیت های پزشکی مش پلی پروپیلن برای موارد خاص در پرولاپس ارگان لگن صادر کرده است ، به طور خاص هنگامی که در مجاورت نزدیکی به دیواره واژن معرفی شده است به دلیل افزایش مداوم تعداد فرسایشهای بافت محور گزارش شده توسط بیماران در طول چند سال گذشته. اخیراً ، در 3 ژانویه 2012 ، FDA به 35 تولیدکننده این محصولات مش دستور داد كه عوارض جانبی این دستگاه ها را مطالعه كنند.

در ابتدا بی اثر ، پلی پروپیلن در نظر گرفته می شود که در بدن تخریب شود. ماده تخریب شده پوسته ای مانند پوست را بر روی الیاف مش ایجاد می کند و مستعد ترک خوردگی است.

هواپیماهای مدل EPP

از سال 2001 ، کف های پلی پروپیلن منبسط شده (EPP) محبوبیت بیشتری پیدا کرده و به عنوان ماده ای ساختاری در هواپیماهای مدل رادیو کنترل سرگرمی مورد استفاده قرار می گیرند. بر خلاف فوم پلی استایرن منبسط شونده (EPS) که انعطاف پذیر است و در اثر ضربه به راحتی می شکند ، فوم EPP قادر است تأثیرات جنبشی را بدون شکستن به خوبی جذب کند ، شکل اصلی خود را حفظ کرده و ویژگی های فرم حافظه را نشان می دهد که به آن اجازه می دهد تا به شکل اصلی خود بازگردد. مدت زمان کوتاه در نتیجه ، یک مدل کنترل رادیویی که بال و بدنه آن از کف EPP ساخته شده است ، بسیار انعطاف پذیر است و قادر به جذب اثراتی است که منجر به تخریب کامل مدل های ساخته شده از مواد سنتی سبک تر ، مانند کف های بالسا یا حتی EPS می شود. مدلهای EPP ، هنگامی که با نوارهای چسب آغشته به شیشه شیشه ارزان قیمت پوشانده می شوند ، اغلب مقاومت مکانیکی بسیار زیادی را نشان می دهند ، همراه با سبک بودن و سطح آن ، که با مدل های مدل های فوق الذکر رقابت می کنند. EPP همچنین از نظر شیمیایی بسیار بی اثر است و اجازه استفاده از طیف گسترده ای از چسب های مختلف را می دهد. EPP را می توان با حرارت قالب ریزی کرد و با استفاده از ابزارهای برش و کاغذهای ساینده ، سطوح را به راحتی تمام کرد. زمینه های اصلی ساخت مدل که EPP در آنها مقبولیت زیادی پیدا کرده است ، زمینه های زیر است:

• حرکت شیب باد
• مدل های الکتریکی دارای نمای داخلی
• گلایدرهای دستی برای بچه های کوچک راه اندازی شد

در زمینه افزایش شیب ، EPP بیشترین لطف و استفاده را پیدا کرده است ، زیرا اجازه ساخت گلایدرهای مدل رادیو کنترل با قدرت و قدرت مانور بالا را می دهد. در نتیجه ، رشته های نبرد شیب دار (روند فعال رقابتی دوستانه که سعی می کنند هواپیماهای یکدیگر را از طریق تماس مستقیم از هوا خارج کنند) و مسابقه ستون شیب دار ، نتیجه مستقیم ویژگی های مقاومت ماده EPP ، عادی شده است.

ساخت و ساز ساختمان

هنگامی که کلیسای جامع در تنریف ، کلیسای جامع لا لاگونا ، در سال 2002- 2014 تعمیر شد ، معلوم شد که طاق ها و گنبد در وضعیت نسبتاً بدی قرار داشته اند. بنابراین ، این قسمت از ساختمان تخریب شد و در ساخت آنها در پلی پروپیلن جایگزین شد. این نخستین بار است که این مصالح در این مقیاس در ساختمانها استفاده می شود.

بازیافت

پلی پروپیلن قابل بازیافت است و شماره آن "5" است کد شناسایی رزین.

تعمیر

بسیاری از اشیاء دقیقاً با پلی پروپیلن ساخته می شوند زیرا در مقابل بیشتر حلال ها و چسب ها مقاوم و مقاوم هستند. همچنین ، چسب های بسیار کمی به طور خاص برای چسب زدن PP وجود دارد. با این حال ، اشیاء PP جامد که در معرض انعطاف پذیری غیر ضروری قرار ندارند ، می توانند به راحتی با یک چسب اپوکسی دو بخشی یا با استفاده از اسلحه های چسب داغ به یکدیگر متصل شوند. تهیه آن بسیار مهم است و اغلب برای سفت شدن سطح چسب ، برای سفت شدن سطح با یک پرونده ، کاغذ گلدان یا مواد ساینده دیگر مفید است. همچنين توصيه مي شود قبل از چسباندن با الكل معدني يا الكل مشابه تميز شود تا روغنها و آلودگي هاي ديگر از بين برود. ممکن است برخی از آزمایشات لازم باشد. همچنین برخی از چسب های صنعتی برای PP وجود دارد ، اما پیدا کردن این موارد به ویژه در یک فروشگاه خرده فروشی دشوار است.

PP را می توان با استفاده از تکنیک جوشکاری سریع ذوب کرد. با جوشکاری سریع ، جوشکار پلاستیکی ، از نظر ظاهری و توان مشابه آهن لحیم کاری ، با یک لوله تغذیه برای میله جوش پلاستیکی مجهز شده است. نوک سرعت میله و بستر را گرم می کند ، در حالی که همزمان میله جوش مذاب را به موقعیت فشار می دهد. یک مهره از پلاستیک نرم شده در اتصال قرار می گیرد ، و قطعات و میله جوش فیوز می شوند. با استفاده از پلی پروپیلن ، میله جوش ذوب باید با مواد پایه نیمه ذوب ساخته شده یا ترمیم مخلوط شود. "اسلحه" نوک سرعت در واقع یک آهن لحیم کاری با یک نوک پهن و پهن است که می تواند برای ذوب اتصال جوش و مواد پرکننده برای ایجاد پیوند استفاده شود.

ملاحظات بهداشتی

کارگروه محیط زیست PP را به عنوان خطر کم تا متوسط ​​طبقه بندی می کند. PP رنگ آمیزی رنگی دارد و برخلاف پنبه از آب برای رنگ آمیزی آن استفاده نمی شود.

در سال 2008 ، محققان در کانادا ادعا کردند که بیوسیدهای آمونیوم کواترنر و اولئیدید در برخی از آزمایشگاههای پلی پروپیلن بیرون می آیند و بر نتایج آزمایشگاهی تأثیر می گذارد. سخنگوی رسانه های بهداشت کانادا ، پل دوچسن ، سخنگوی رسانه های بهداشت کانادا گفت: از آنجا که از پلی پروپیلن در تعداد زیادی از ظروف مواد غذایی مانند ماست استفاده می شود ، گفت که این بخش یافته ها را بررسی می کند تا مشخص کند آیا برای محافظت از مصرف کنندگان اقدامات لازم است.